所属分类：滚筒筛

产品简介：　　一、结构　　滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。　　二、工作原理　　滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。　　三、主要特点1筛孔不易堵塞。2运行平稳，噪声较低。3结构简单，维修方便。4筛分筒可封闭，易于密闭收尘。5整机可靠性高，一次性投资较少。6采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。　　四、适用范围　　一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉.　　二.沙石场中用与沙石分离.　　三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)　　四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.　　五、技术参数滚筒筛型 号小时处理量（m3/h）外筛直径（mm）长度（mm）功率（KW）外形尺寸（mm）滚筒筛GS123020-50Φ1200300033580×1590×1675滚筒筛GS153040-80Φ150030005.53980×1790×1975滚筒筛GS183080-150Φ180030007.54150×1870×2240滚筒筛GS2030130-200Φ20003000114230×1950×2950　　六、设备安装　　1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。　　2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。　　2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，进行固定焊接。　　3、连接进料口和出料口。　　4、连接筛体下部支架密封板。　　5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。　　6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。　　七、调试　　一）、调试前的准备工作：　　1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；　　2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；　　3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；　　4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。　　二）、空载试车　　1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；　　2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。　　试运转4－6小时应检查下列项目：　　a、 大轴轴承温度，要求高温度不超过75℃，温升不超过45℃。　　b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。　　三）、投料　　1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；　　2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；　　3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；　　4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。　　5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。　　八、操作维护　　笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：　　1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；　　2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；　　3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。　　4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。